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空压机压缩空气管路的安装注意事项

发布时间:2022-05-12 15:03:00来源:http://www.gyhcly.com/news806188.html

空气具有可压缩性,经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比,它具有下列明显的特点:清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危险,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作。那空压机压缩空气管路的安装注意事项:

  1、管子、关键及阀门经检验合格,并按设计要求校队无误后,放可安装。

  2、所有管道支吊架均采用成品支吊架,具体数量由承包商自行计算得出。

  3、用于法兰连接的管道可采用二次安装,即将法兰与管道焊接后,再拆卸,校正和清理重新进行安装。

  4、管道布置图中未标识的,由现场施工时间决定走向的小管道,包括仪表管等,应布置整齐,走向合理,并应在其他管道安装完后,根据工程规定,设计文件的要求进行安装。

  5、管道在安装过程中应做好成品保护,严禁手套,螺栓,焊材等杂物掉入其中。

  6、所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料,而同时在进行安装工作时,应方尺因不同的金属直接接触而发生的电解作用。

  7、管道应设支架固定,特别是有柔性接头的管道和不允许沉重的管道,应另加支架固定。

  8、管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供,提交项目管理及业主批准。

  9、不保温动力管道支架一般采用弧形管托,但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落,应每隔24m左右设滑动支架。

  10、管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍,灰色面漆一道。

  11、支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

  12、管道的环向焊缝不得放在支架上,离开支架边缘不小于200毫米,焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。

  13、压缩空气管道螺纹连接时,每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附近设置一个活接头,以便于检修

  14、设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验,抽检比例不低于5%,质量不低于Ⅲ级。

  15、动力管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验,当采用气压试验时,低压系统试验压力为1.15MPa,高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥洁净的空气,试验前需经建设单位同意,同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。

  试验前,必须用空气进行预试验。试验时,应逐步缓慢增压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。然后稳压10min,再将压力降至设计压力进行检查,以发泡剂检验不泄漏为合格。

  16、承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和用户批准。


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